Sem kjarnahluti ultrasonic plastsuðuvélar ákvarðar uppsetningarnákvæmni og kvörðun ultrasonic moldsins (suðuhaus) beint afraksturshlutfall soðnu vara, framleiðslu skilvirkni og endingartíma búnaðarins. Óviðeigandi skipti eða kvörðun getur ekki aðeins leitt til gæðavandamála eins og kaldsuðu, of-suðu og vörusprungna, heldur getur það einnig flýtt fyrir sliti á kjarnaíhlutum eins og transducers og rafala. Þessi grein byggir á margra ára reynslu í iðnaði og veitir nákvæma útskýringu á venjulegu mótaskipti og kvörðunarferli.
I. Undirbúningur fyrir skipti
Áður en þú skiptir um mótið verður þú fyrst að slökkva á aðalaflgjafa búnaðarins og bíða í 5 mínútur til að leyfa þéttunum að losna að fullu áður en þú heldur áfram, til að koma í veg fyrir raflost. Undirbúðu verkfæri eins og innsexlykil, snúningslykil, skífuvísi, áfengi og -lausan klút.
Skoðaðu yfirborðsgæði nýja mótsins til að tryggja að vinnuflöturinn sé laus við sprungur, rispur og aflögun og að snittuholin séu heil. Staðfestu einnig að ómun tíðni moldsins passi við búnaðinn; venjulega ætti villan að vera innan við ±0,5 kHz.
II. Hefðbundin uppsetningaraðferð fyrir mold
1. Hreinsaðu vandlega endaflöt transducerhornsins og mótsyfirborð mótsins með alkóhóli og -lausum klút til að tryggja að engin olía, ryk eða málmrusl sé til staðar. Jafnvel minnstu óhreinindi geta haft áhrif á úthljóðflutningsskilvirkni.
2. Skrúfaðu mótið varlega á hornið og hertu það með höndunum þar til ekki er lengur hægt að snúa því; ekki beita of miklu afli.
3. Notaðu toglykil til að herða festingarskrúfurnar á ská og jafnt í samræmi við toggildin sem tilgreind eru í búnaðarhandbókinni. Almennt er togið fyrir M8 skrúfur 25–30 N·m og fyrir M10 skrúfur er það 35–40 N·m.
4. Notaðu skífuvísir til að athuga flatleika vinnuyfirborðs mótsins; villan ætti að vera innan við 0,02 mm/m. Ef það fer yfir þetta svið skaltu-stilla aftur og setja upp aftur.
III. Helstu gangsetningarskref
Eftir uppsetningu skaltu framkvæma próf án-álags. Fyrst skaltu stilla aflið á lægstu stillingu, ræsa búnaðinn og fylgjast með aflestrinum á ammeter. Venjulegur ó-álagsstraumur ætti að vera á bilinu 0,5–1 A. Ef straumurinn er of hár gefur það til kynna misræmi í myglutíðni eða óviðeigandi uppsetningu; stöðva vélina strax til skoðunar.
Næst skaltu framkvæma álagsprófun. Settu vinnustykkið sem á að sjóða og stilltu smám saman suðuþrýstinginn, suðutímann og biðtímann. Suðuþrýstingur er almennt stjórnaður á bilinu 0,2–0,5 MPa. Aðlaga skal suðutíma miðað við plastefni og vöruþykkt, venjulega á bilinu 0,1–2 sekúndur. Meðan á kembiforritinu stendur skaltu fylgja "lágþrýstingi, stuttan tíma" meginreglunni, auka smám saman færibreytur til að forðast að setja þær of hátt í einu, sem gæti skemmt moldina.
IV. Algeng vandamál og lausnir
- Alvarleg hitun í myglu: Athugaðu hvort tíðni myglusveppsins sé rétt, hvort tengingar séu lausar eða hvort það sé ofhleðsla.
- Ófullnægjandi suðustyrkur: Aukið suðutímann eða þrýstinginn á viðeigandi hátt og athugaðu hvort vinnuyfirborðið sé slitið.
- Sprungur í vörunni: Dragðu úr suðukraftinum eða styttu suðutímann og lengtu biðtímann.
V. Fagleg ráðleggingar
Við mælum með því að framkvæma yfirgripsmikla skoðun á mótinu á 50.000 til 100.000 suðu fresti og gera við hana strax eða skipta um hana ef vart verður við slit. Fyrir mót með flóknum formum er best að fela faglegum framleiðanda að sjá um tíðnisamsvörun og vinnslu.
Sem faglegur framleiðandi ultrasonic plastsuðubúnaðar bjóðum við upp á eina-þjónustu, allt frá mótahönnun og vinnslu til uppsetningar og gangsetningar. Ef þú lendir í einhverjum vandamálum við að skipta um mold eða gangsetningu skaltu ekki hika við að hafa samband við tækniteymi okkar hvenær sem er; við munum veita þér faglega tæknilega aðstoð og lausnir.
