Sérhæfð lausn Aochuang Machinery fyrir ABS snúningssamrunasuðu

I. Almenn ákvæði

1.1 Tilgangur samantektar

Til að staðla verklagsreglur fyrir allt ABS plast snúningssamruna suðuferlið, sameina ferlibreytur, samskeyti, rekstraraðferðir og gæðamatskröfur; til að takast á við algeng vandamál í ABS-suðu eins og kaldsuðu, loftbólur, sprungur, ójafnt blikk og ófullnægjandi styrk; til að tryggja þéttingarafköst, burðarstyrk og sjónrænt samræmi soðnu samskeyti; og til að uppfylla kröfur um fjöldaframleiðslu, skoðun fullunnar vöru og eftir-ábyrgð.

1.2 Gildissvið

Þessi forskrift á við um snúnings núningssamruna hringlaga, snúnings ABS-plasthluta, sem nær yfir hringlaga samskeyti eins og sívalur skaftsamskeyti, pípulaga innstungusamskeyti og hringlaga enda-til-enda. Það er mikið notað við suðu á ABS plastvörum eins og íhlutum heimilistækja, vatnshreinsunaríhlutum, bifreiðaplaströrum og iðnaðarþéttingarhúsum. Þessi forskrift á eingöngu við um snúnings núningssamruna suðuferli fyrir hitaþjálu ABS efni og á ekki við um breytt eld-tefjandi ABS eða gler-trefjastyrkt ABS, né önnur sérstaklega breytt efni.

1.3 Ferlisregla

Snúningssuðu á ABS plasti er snúnings núningssuðuferli. Það notar snælda búnaðarins til að knýja tvö sett af hringlaga ABS vinnustykki-eitt efra og eitt neðra-til að snúast á miklum hraða miðað við hvert annað. Við stöðugan axialþrýsting myndast samfelldur núningshiti á suðuendaflötum vinnuhlutanna. Þegar hitastig endaflatar nær ABS bræðsluhitasviðinu (210–260 gráður), bráðnar plastið við snertiflöturinn hratt og mýkist; snúningur er síðan stöðvaður og stöðugum mótunarþrýstingi er haldið á meðan samsetningunni er haldið undir þrýstingi og kælt, sem gerir bráðnu plastsameindunum kleift að dreifast að fullu, samtvinnast og sameinast. Eftir kælingu og storknun myndast samþætt suðusamskeyti með mikilli-styrk og-þéttleika innsigli.

II. Kröfur um efni og búnað

2.1 Tæknilegar kröfur fyrir ABS grunnefni

1. Efni: Hreint ABS hitaplast. Vinnuhlutinn verður að vera laus við öldrun, raka og óhreinindi. Notkun blandaðra efna er bönnuð til að koma í veg fyrir aflögun og lélega samruna við suðu.

2. Útlit vinnustykkis: Suðuendaflötin verða að vera flöt og slétt, laus við burst, leiftur, olíu, ryk, rispur eða aflögun. Sléttuvik endaflata verður að vera minna en eða jafnt og 0,05 mm til að tryggja að þær passi vel.

3. Rakainnihald: ABS vinnustykki verður að þurrka fyrir suðu, með rakainnihaldi sem er minna en eða jafnt og 0,02%, til að koma í veg fyrir myndun loftbóla eða gropagalla af völdum hás-hita núnings.

2.2 Kjarnasuðubúnaður

Notuð er fullsjálfvirk hringsuðuvél fyrir plastefni. Búnaðurinn verður að vera búinn sjálfvirkum stjórnaðgerðum þar á meðal stillanlegum snúningshraða, stýranlegan þrýsting, nákvæmri tímasetningu og stöðugu viðhaldi á þrýstingi. Grunnkröfur um stillingar eru sem hér segir:

1. Snældakerfi: Hraðastillingarsvið 200–3000 sn./mín; hraðastöðugleikavilla Minna en eða jafnt og ±5%; aðgerð án titrings og sérvitringar til að koma í veg fyrir tilfærslu vinnuhlutans og ójafna suðu.

2. Vökva-/loftþrýstingskerfi: Þrýstistillingarsvið 1,0–6,9 MPa; slétt þrýstingsframleiðsla án skammvinnra sveiflna við uppnám og þrýstingshald.

3. Stýrikerfi: Styður sundurliðaðar breytustillingar (núningsstig, uppnámsstig, þrýstingshaldsstig, kælistig), með tímanákvæmni upp á 0,01 s. Geta geymt mörg sett af ABS-sértækum vinnsluforritum, hentugur fyrir lotuframleiðslu.

4. Sérstök verkfæri og innréttingar: Sérsniðnar ABS staðsetningarbúnaður fyrir vinnustykki tryggja sammiðju vinnustykkis sem er Minna en eða jafnt og 0,03 mm, sem veitir örugga klemmu og nákvæma staðsetningu til að koma í veg fyrir sérvitring og misjöfnun suðu.

2.3 Hjálparverkfæri og rekstrarvörur

Lúðlausar-þurrkur, vatnsfrítt etanól, heitt-loftþurrkunarbúnaður, skífur, mælitæki, togprófunartæki, lekaprófunarbúnaður og hitastýrður-kælibúnaður.

III. Undirbúningur fyrir-suðu

3.1 Formeðferð vinnustykkis.-

1. Þurrkun: Settu ABS-vinnustykkin í þurrkofn með stöðugum-hita og þurrkaðu við stöðugt hitastig 70–80 gráður í 2–3 klukkustundir til að fjarlægja innri raka. Eftir þurrkun skaltu geyma í lokuðu íláti til að koma í veg fyrir endur-raka.

2. Yfirborðshreinsun: Þurrkaðu suðuendana og hliðarflötina með vatnsfríu etanóli til að fjarlægja olíu, ryk og leifar losunarefna vandlega. Leyfðu að loftþurra náttúrulega eftir þurrkun; ekki snerta suðuendana með berum höndum.

3. Endurskoðun vinnustykkis-: Skoðaðu vinnustykkið með tilliti til máls, kringlóttar og flatrar. Hafnaðu öllum verkhlutum sem eru ekki-samræmdir sem eru aflöguð, skemmd eða hafa gallaða endaflata.

3.2 Gangsetning og skoðun búnaðar

1. Skoðun búnaðar: Athugaðu rekstrarstöðu snælda, þrýstikerfis, stjórnkerfis og kælikerfis. Gakktu úr skugga um að búnaðurinn framleiði engan óeðlilegan hávaða, að engin olíu leki og að loft/vökvaþrýstingur sé stöðugur.

2. Kvörðun festingar: Settu upp sérhæfða klemmufestinguna, kvarðaðu sammiðju þess og sléttleika og gerðu prófun á vinnustykkinu til að staðfesta nákvæma staðsetningu og áreiðanlega klemmu, án lausleika eða misstillingar.

3. Forstilling færibreytu: Byggt á þykkt ABS vinnustykkisins, pípuþvermál og samskeyti, forstilltu grunnsuðubreyturnar; keyrðu vélina aðgerðalausa 3–5 sinnum til að staðfesta að færibreytur búnaðarins séu framkvæmdar nákvæmlega.

3.3 Kröfur til starfsumhverfis

Hitastig rekstrarumhverfisins ætti að vera 18–28 gráður, með raka á milli 40% og 60%. Svæðið verður að vera ryklaust, -laust, drag-laust og laust við loftbornar agnir til að koma í veg fyrir að umhverfismengun festist við suðuflötin og hafi áhrif á gæði samrunans. Vinnuflöturinn verður að vera hreinn og laus við óreiðu til að tryggja nægilegt pláss fyrir búnaðinn.

IV. Kjarnasuðuferlisfæribreytur (ABS sérhæfðar)

Byggt á bræðslueiginleikum, hörku og flæðieiginleikum ABS plasts, hafa staðlaðar ferlibreytur verið settar á laggirnar til að henta suðu hefðbundinna hringlaga ABS plasthluta:

Meginreglur um hagræðingu á færibreytum

1. Þunnir-veggir litlir hlutar og píputengi með litlum-þvermáli: Dragðu úr snúningshraða, styttu núningstíma og minnkaðu mótunarþrýsting til að koma í veg fyrir flas og aflögun;

2. Þykkir-veggir stórir hlutar og stórir-enda-hliðarmót: Auka snúningshraða á viðeigandi hátt og lengja núningstíma til að tryggja fullkomna bráðnun endaflata;

3. Vinnuhlutir með miklar þéttingarkröfur: Auka mótunarþrýsting og lengja þrýstingshaldstíma til að auka þéttleika liðanna.

V. Staðlað vinnuflæði fyrir suðu

5.1 Klemma vinnustykkis

Nákvæmni-settu efri og neðri settin af ABS vinnuhlutum í efri og neðri klemmurnar í sömu röð. Eftir staðsetningu og röðun skaltu festa klemmurnar. Gakktu úr skugga um að vinnsluhlutirnir séu samaxlar, án misstillingar eða lausleika. Þegar klemmunni er lokið skaltu-athugaðu aftur staðsetningarnákvæmni vinnuhlutanna.

5.2 Uppsetning-búnaðar og núningshitun

1. Ræstu búnaðarprógrammið; snældan knýr efri vinnustykkið til að snúast á jöfnum hraða þar til forstilltum stöðugum snúningshraða er náð;

2. Snældan lækkar og færir endahlið vinnustykkisins í snertingu á meðan forstilltum núningsþrýstingi er beitt; stöðugur núningur á milli endaflata veldur hraðri upphitun, sem færir efnið smám saman í bráðið plastástand.

5.3 Smíða og samrunamótun

Þegar ákveðnum núningstíma er náð, bremsar búnaðurinn samstundis til að stöðva snúning og skiptir um leið yfir í háþrýstingsstillingu. Þetta þjappar bráðnu endaflötnum saman, sem veldur því að bráðnu ABS-lögin á báðum hliðum sameinast að fullu og læsast á sameindastigi og þar með lýkur samrunamótuninni.

5.4 Þrýstihald, kæling og herðing

Stöðugum þrýstingi er viðhaldið á meðan vinnustykkið kólnar í kyrrstöðu, sem gerir soðnu svæðinu kleift að storkna að fullu og harðna, útilokar innri álag og kemur í veg fyrir sprungur, aflögun eða skekkju eftir kælingu.

5.5 Afferming og endur-skoðun

Þegar kælingu er lokið, endurstillir búnaðurinn og losar klemmurnar; soðnu varan er fjarlægð varlega-ofbeldislaus í sundur er bönnuð. Framkvæmd er forskoðun til að kanna hvort leiftur sé að utan og flatleika samskeytisins, en síðan eru hlutarnir flokkaðir og geymdir þar til frekari skoðunar er beðið.

VI. Gæðaeftirlitsstaðlar og viðurkenningarviðmið

6.1 Gæðastaðlar fyrir útlit

1. Suðusaumurinn skal vera einsleitur og reglulegur, án rofa á suðunni, engar kaldar suðu eða eyður um allt ummál; misjöfnun við samskeyti skal vera minna en eða jafnt og 0,1 mm;

2. Suðuperlan verður að vera einsleit og samfelld, án staðbundinnar uppbyggingar-, enga galla, engin sviðnun eða svartnun og engin gulnun eða mislitun;

3. Vinnuhlutinn skal vera laus við sprungur, aflögun eða skekkju og heildarlögun þess skal vera í samræmi við þær stærðarkröfur sem tilgreindar eru á teikningunum.

6.2 Byggingarstyrksstaðlar

1. Togprófun: Togstyrkur soðnu samskeytisins skal vera meiri en eða jafnt og 85% af grunnefnisstyrk ABS; bilunarhamur undir álagi skal vera grunnefnisbrot; bönnuð er að losa eða rífa suðusauminn;

2. Snúningsprófun: Hringlaga samskeyti mega ekki sýna neina losun eða snúningssprungur og verða að uppfylla burðarkröfur- fyrir samsetningu og notkun vörunnar.

6.3 Frammistöðustaðlar fyrir þéttingu

Fyrir ABS-plasthluta sem ætlaðir eru til þéttingar, skulu loftþrýstings-/vatnsþrýstingsþéttingarprófanir gerðar. Við nafnþrýsting skal halda þrýstingnum í 30 sekúndur; enginn loftleki, vatnsseyting eða þrýstingstap skal vera og skal samskeytin hafa staðist þéttleikaprófið.

6.4 Staðlar um víddarnákvæmni

Eftir suðu skal heildarlengd, kringlótt og sammiðja vinnustykkisins vera í samræmi við víddarvikmörkin sem tilgreind eru á teikningunum; engin stærðarfrávik skulu hafa áhrif á síðari samsetningu eða notkun.

VII. Algengar gallar og ráðstafanir til úrbóta

VIII. Öruggur rekstur og siðmenntuð bygging

1. Rekstraraðilar verða að nota hlífðarhanska og hlífðargleraugu. Ekki snerta hlaupandi snælduna eða vinnustykkin sem hafa verið soðin og eru enn heit með berum höndum, til að koma í veg fyrir brunasár og vélrænt rif.

2. Ekki opna öryggishurðina á meðan búnaðurinn er í gangi og ekki teygja þig inn í vélina til að snerta innréttingar eða vinnustykki. Ef bilun kemur upp verður að slökkva á vélinni og aftengja rafmagnið áður en viðgerð fer fram; að vinna á búnaði sem er í gangi er stranglega bönnuð.

3. Fylgstu stranglega við vinnslubreytur; óheimilar breytingar á búnaðarforritum eða ofhleðsla á búnaðinum er bönnuð.

4. Haltu vinnusvæðinu snyrtilegu; geyma vinnustykki,- hálfunnar vörur og fullunnar vörur á afmörkuðum svæðum og hreinsaðu rusl þegar í stað til að koma í veg fyrir að rusl safnist fyrir.

5. Í lok hvers vinnudags skaltu þrífa búnað og innréttingar, slökkva á rafmagns- og gasgjöfum og ganga frá viðhalds- og rekstrarskrám búnaðarins.

IX. Vernd og geymsla fullunninna vara

1. Staflaðu og geymdu fullunnar vörur sem hafa staðist suðuskoðun aðeins eftir að þær hafa kólnað niður í stofuhita. Ekki stafla þeim eða þjappa þeim saman á meðan þær eru heitar til að koma í veg fyrir aflögun.

2. Pakkaðu fullunnum vörum fyrir sig til að koma í veg fyrir núning, högg eða rispur á suðu og yfirborð vinnustykkisins.

3. Geymsluumhverfið verður að vera þurrt, vel-loftræst, ryk-laust og varið gegn ljósi. Forðist langvarandi útsetningu fyrir háum hita og raka, sem getur valdið öldrun vinnustykkisins og versnandi afköstum liðanna.

X. Viðbótarákvæði

1. Þessi aðferð er almennur staðall fyrir ABS plast snúnings samruna suðu. Fyrir vinnustykki með sérstaka uppbyggingu eða sem eru ætluð fyrir tiltekin notkun, gætu færibreytur verið fínstillt- á grundvelli raunverulegra prófunarniðurstaðna til að búa til sérsniðin ferliskjöl til-skráningar.

2. Allir rekstraraðilar verða að þekkja verklagsreglur og færibreytur sem lýst er í þessari samskiptareglu og mega aðeins hefja rekstur eftir að hafa lokið for-starfsþjálfun.

3. Fyrir mál sem ekki er fjallað um í þessari aðferð, vísa til almennra iðnaðarstaðla fyrir snúningssuðu úr plasti og notkunarhandbók búnaðarins.