I. Almenn ákvæði
1.1 Tilgangur áætlunarinnar
Þessi aðferð er samin fyrir heita-plötusuðu á ABS plasthlutum. Það staðlar vinnuflæðið fyrir heita-plötusuðuaðgerðir-þar á meðal rassuðu, splæsingu og brúnþéttingu á ABS plastvörum-og stjórnar nákvæmlega kjarnabreytum eins og suðuhitastigi, þrýstingi og tíma. Það útrýmir gæðagöllum eins og ófullkominni samruna, delamination, loftbólum, sprungum og óhóflegu flassi, tryggir að soðnar samskeyti uppfylli staðla um styrk, þéttingu og flatleika og tryggir að fullunnar vörur uppfylli kröfur um samsetningu, vatnsheld, burðargetu og útlit.
1.2 Gildissvið
Þessi aðferð á við um hitaplötusuðuaðgerðir fyrir ýmis ABS plötuefni, hús, hólf og pípulaga mannvirki. Það nær yfir suðu á stórum-stórum, þykkum-veggjum ABS-plasthlutum með miklar þéttingarkröfur, eins og plasthús fyrir iðnaðarbúnað, hólf fyrir vatnshreinsibúnað, bifreiðaplastíhluti og almenna-byggingarhluta úr plasti. Það á ekki við um suðu á litlum, þunnum-vegguðum ABS-plasthlutum.
1.3 Efniseiginleikar
ABS plast sameinar hörku, stífleika og höggþol. Það hefur stöðugt bræðsluhitasvið og hóflegt bræðsluflæði, sem gerir það að frábæru plastefni fyrir heitplötusuðu. Helstu eiginleikar suðu: Bræðsluhitastig á bilinu 190 gráður til 200 gráður, hitauppstreymi niðurbrots 260 gráður, framúrskarandi víddarstöðugleiki eftir -suðu, engin vandamál með brothættu eða öldrun og styrkur suðusamskeyti nálgast það sem grunnefnið er.
II. Ferli meginregla
ABS-plasthitaplötusuðu notar snertihita-bræðslustoðsuðuferli. Með því að nota hitaplötu með mikilli-nákvæmni, stöðugri-hita, eru snertiflötur ABS-hlutanna hratt hituð og brætt til að mynda einsleitt, þétt bráðið lag; Eftir að hitunarplatan er fljótt dregin til baka eru tveir bráðnu yfirborðin færð í snertingu við stöðugan þrýsting. Með þrýstiþjöppun, sameindakeðjugengni og samruna, og jafnhitakælingu og stillingu, eru tveir aðskildir plasthlutar tengdir saman í eina einingu, sem mynda há-styrk, há-þéttingu-heilleika soðna samskeyti.
Allt ferlið samanstendur af fimm kjarnaþrepum: stöðugri-hitahitun, hröðum afturköllun, þrýstingstengingu, þrýstings-haldi og kælingu og úrformi. Með fullkomlega stjórnanlegum breytum og miklum stöðugleika í öllu ferlinu, tekur þessi aðferð á áhrifaríkan hátt á vandamálum eins og stórum bilum, lélegri þéttingu og ófullnægjandi styrk sem er almennt að finna við suðu á stórum -stórum ABS plasthlutum.
III. Undirbúningur lausnarinnar
3.1 Undirbúningur búnaðar
1. Sérstök heitplötusuðuvél: Búin með stöðugu-CNC kerfi fyrir stöðugt hitastig og servóþrýstingsstjórnunarbúnað. Yfirborð heita plötunnar er húðað með Teflon and-límhúð til að koma í veg fyrir að bráðið ABS festist, sem tryggir jafna upphitun án dauðra svæða og nákvæmni hitastýringar upp á ±2 gráður.
2. Hjálparfestingar: Sérsniðnar-ABS-hlutastillingar og jöfnunarkvörðunarfestingar til að tryggja örugga klemmu á vinnuhlutum, nákvæma uppröðun og engin misjöfnun eða skekkja.
3. Skoðunarverkfæri: Innrauður hitamælir, skeiðklukka, þrýstimælir, mælikvarði, flatnessmælir og togprófunartæki.
4. Hreinsiverkfæri: Vatnsfrítt etanól, ló-lausir klútar, sérhæfðar límsköfur og rykhreinsibúnaður fyrir þjappað loft.
3.2 Efnisundirbúningur
1. ABS hlutar sem á að soðið: Verða að vera í góðu ástandi án sprungna, aflögunar eða skemmda; pörunarfletir verða að vera flatir og sléttir með hornréttisvillu Minna en eða jafnt og 0,1 mm; laus við burst, skorur eða aðskotaagnir.
2. Staðfesting efnis: Staðfestu að plasthlutarnir séu gerðir úr hreinu ABS efni án íblöndunar annarra plasthráefna. Það er stranglega bannað að blanda mismunandi flokkum af ABS til að forðast suðubilun sem stafar af missamlegum bræðslubreytum.
3.3 Undirbúningur starfsmanna
1. Rekstraraðilar verða að gangast undir sérhæfða þjálfun og vera vandvirkir í notkun á heitu-plötusuðuvél, stillingum á færibreytum, auðkenningu galla og færni við neyðarviðbrögð; þeir verða að hafa gild vottorð til að starfa.
2. Framkvæma tæknilega kynningarfund áður en smíði hefst til að skýra suðustaðla, færibreytusvið, vinnuaðferðir og öryggisreglur; tryggja að allt starfsfólk skilji gæðaeftirlitspunktana.
3.4 Undirbúningur svæðis
1. Haltu vinnusvæðinu hreinu, þurru, ryk-fríu og olíulausu. Haltu umhverfishita á milli 15 gráður og 30 gráður til að koma í veg fyrir að ryk eða rusl festist við suðuflötin og hafi áhrif á samrunagæði.
2. Kveiktu á búnaðinum fyrir forhitun og prófun. Gakktu úr skugga um að hitastýrikerfið, þrýstikerfið og drifkerfið virki eðlilega, að innréttingarnar séu nákvæmlega staðsettar og að engar hugsanlegar bilanir séu í búnaði.
IV. Ítarlegt byggingarferli
4.1 Hreinsun vinnuhluta
Notaðu -lausan klút dýfðan í vatnsfríu etanóli og þurrkaðu vandlega yfirborð ABS-plasthlutanna sem á að sjóða og nærliggjandi 20 mm svæði til að fjarlægja ryk, olíu, plastrusl, losunarefni og önnur aðskotaefni. Eftir þurrkun skal blása-þurrka með þrýstilofti til að tryggja að suðuyfirborðin séu hrein, þurr og laus við aðskotaefni, sem kemur í veg fyrir galla eins og loftbólur, kaldar suðu eða delamination eftir suðu.
4.2 Klemning og röðun vinnustykkis
Festið tvo ABS-plasthlutana sem á að sjóða á sérstakar innréttingar. Jafnaðu samsvörunarflötina nákvæmlega til að tryggja lóðrétta og lárétta röðun, með samskeyti sem er minna en eða jafnt og 0,05 mm. Klemdu vinnustykkin með hóflegum krafti til að forðast aflögun af völdum of mikillar þéttleika eða suðumisræmis vegna of mikils lausleika. Eftir að hafa klemmt, staðfestu flatleika og sammiðju; læstu innréttingunum aðeins eftir að hafa staðfest nákvæmni.
4.3 Stilling á færibreytum búnaðar (kjarni)
Byggt á eiginleikum ABS efnis og þykkt vinnuhlutanna, stilltu staðlaðar suðubreytur. Kveiktu á vélinni og forhitaðu að stilltu hitastigi, haltu stöðugu hitastigi í 5 mínútur til að tryggja jafnt hitastig yfir alla hitaplötuna:
1. Hitastig hitaplötu: 210 gráður –250 gráður (mælt er með 220 gráður –240 gráður fyrir staðlaða -þykktar ABS hluta; stilltu í átt að efri mörkum fyrir þykka-veggða hluta og neðri mörk fyrir þunna-veggða hluta; hitastig sem fer yfir 260 gráður er stranglega bönnuð til að koma í veg fyrir niðurbrot efnis).
2. Upphitunartími: 8–15 sekúndur (8–12 sek. fyrir vinnustykki með 2–4 mm veggþykkt; 12–15 sek. fyrir þá sem eru með 4–6 mm veggþykkt; tryggðu að það myndist jafnt bráðið lag af 0,5–1 mm á endaflötinn).
3. Samdráttartími: Minna en eða jafnt og 1,5 s (dragaðu fljótt aftur frá hitaplötunni til að lágmarka hitaleiðni og kælingu á bráðnu endahliðinni, koma í veg fyrir ótímabæra storknun yfirborðslagsins).
4. Skúffuþrýstingur-: 0,1–0,3 MPa (0,1–0,2 MPa fyrir þunna-veggða hluta, 0,2–0,3 MPa fyrir þykka-veggða hluta; þrýstingur verður að vera einsleitur án fráviks).
5. Þrýstings-hald og kælitími: 20–40 s (lengdið á viðeigandi hátt þegar umhverfishiti er lágt til að tryggja að bráðna lagið kólni og storknar alveg).
4.4 Stöðugt-hitastig
Notaðu búnaðinn til að tryggja að endaflöt vinnsluhlutanna tveggja sem á að soða sé þrýst mjúklega upp að hitaplötunni með stöðugum-hita. Haltu stöðugum þrýstingi í gegnum ferlið og hitaðu við stöðugt hitastig í ákveðinn tíma. Fylgstu vel með bræðsluástandi endaflata við upphitun. Staðlaðar niðurstöður: endaflötin eru mýkt jafnt með smá gljáa og mynda þétt bráðið lag; það er engin staðbundin kulnun, engin óbrædd svæði og engar gasbólur sleppa út.
4.5 Hraðinndráttarfasi
Þegar kröfunni um hitunartíma hefur verið fullnægt dregur búnaðurinn hitaplötuna hratt og vel til baka. Afturköllunarferlið verður að vera án skjálfta, frávika eða stams. Inndráttartíminn er stranglega stjórnaður til að lágmarka hitatapi frá bráðnu endaflötunum og tryggja stöðugt bráðið ástand á báðum endaflötum.
4.6 Þrýstingur-Mágunarsuðu
Þegar hitaplatan hefur dregist alveg til baka eru bráðnu vinnustykkin tvö strax keyrð í nákvæma röðun. Stilltur þrýstingur er beitt á jöfnum hraða til að tryggja að bráðnu yfirborðin séu þétt tengd á öllum hliðum, sem gerir kleift að komast í gegn og sameina keðjurnar. Jöfnunarferlið verður að útrýma hvers kyns misjöfnun, misjöfnun brúna eða halla til að tryggja jafnan og stöðugan suðusaum.
4.7 Þrýstihald og kæling fyrir stillingu
Haltu stöðugum -stoðsuðuþrýstingi og leyfðu vinnuhlutunum að hvíla undir þrýstingi á meðan það kólnar, tryggðu að bráðið ABS storknar að fullu og sameindabyggingin verði stöðug. Á meðan á kælingu stendur, ekki snerta eða hrista vinnustykkin og ekki losa þrýsting of snemma til að koma í veg fyrir aflögun suðu, sprungur eða lélega tengingu.
4.8 Niðurnám og endurskoðun
Eftir að kælingu og stillingu er lokið, losaðu þrýstinginn hægt, losaðu klemmurnar og fjarlægðu soðnu vöruna varlega. Fjarlægðu minniháttar leiftur eða burt í kringum suðusauminn og gerðu bráðabirgðasjálfskoðun á útliti vörunnar, flatleika og saumþéttleika. Verkefni sem ekki eru í samræmi við -samræmi verða að vera merkt og geymd sérstaklega; þeim má ekki blanda saman við vörur sem eru í samræmi.
V. Gæðaeftirlitsstaðlar
5.1 Gæðastaðlar fyrir útlit
1. Soðið samskeyti skal vera flatt og einsleitt, án misstillingar, tilfærslu eða skekkju; liðbilið skal vera ósýnilegt með berum augum.
2. Suðan skal vera laus við kolsýrða svarta bletti, loftbólur, sprungur eða staðbundinn límskort; flassið skal vera einsleitt með þykkt minni en eða jafnt og 0,3 mm og auðvelt að klippa það í burtu.
3. Vinnuhlutinn í heild sinni skal vera laus við rispur, innskot eða aflögun og skal útlit þess vera í samræmi við hönnunarkröfur fullunnar vöru.
5.2 Frammistöðugæðastaðlar
1. Styrkleiki: Togstyrkur soðnu samskeytisins skal vera meiri en eða jafnt og 85% af styrk grunnefnisins; við venjulegar álagsaðstæður skal engin sprunga eða suðuskil vera, og það skal uppfylla burðarkröfur- fyrir eðlilega samsetningu og notkun.
2. Þéttingarárangur: Eftir suðu mega holrúm og þéttihlutir ekki sýna vatnsrennsli eða loftleka og verða að standast loftþéttleika- og vatnsþéttleikapróf.
3. Málnákvæmni: Eftir suðu verður heildarvíddarfrávik vinnustykkisins að vera Minna en eða jafnt og ±0,2 mm og flatleiki og samáhrif verða að uppfylla kröfur um samsetningarþol.
5.3 Gæðaeftirlit ferli
1. Fyrir hverja vinnulotu verður að soða 3–5 prófunarsýni til að skoða útlit, styrkleika og þéttingargetu; lotuframleiðsla má aðeins halda áfram eftir að færibreytur uppfylla staðla.
2. Færibreytur eins og suðuhitastig, tími, þrýstingur og kælitími verða að vera skráðir í rauntíma- í gegnum allt ferlið; suðudagbók þarf að halda til að tryggja gæða rekjanleika.
3. Hitastýring búnaðar og þrýstikerfi verður að kvarða reglulega til að koma í veg fyrir gæðagalla í lotu sem stafar af frávikum í búnaði.
VI. Algengar gallar og ráðstafanir til úrbóta
1. Léleg suðu, suðubrot eða ófullnægjandi tenging
Orsakir: Ófullnægjandi hitunarhiti, ófullnægjandi hitunartími, óhóflegur hreyfitími, ófullnægjandi snertiþrýstingur eða mengunarefni á endaflötum vinnustykkisins.
Ráðstafanir til úrbóta: Hækkaðu hitastigið í staðlað svið, lengdu upphitunartímann, styttu hreyfingartímann og auka snertiþrýstinginn. Gakktu úr skugga um vandlega hreinsun, rykhreinsun og fituhreinsun á vinnustykkinu fyrir suðu.
2. Kulnun, svartnun eða brunamerki á suðusaumnum
Orsakir: Of hátt hitastig hitaplötunnar, of mikill hitunartími eða kolefnisleifar á yfirborði hitaplötunnar.
Leiðréttingaraðgerð: Lækkaðu hitastigið í hæfilegt svið, styttu upphitunartímann, hreinsaðu yfirborð hitaplötunnar reglulega og skiptu um eldra Teflon húðun.
3. Bólur og holur í suðusaumnum
Orsakir: Olía og ryk hafa ekki verið fjarlægð vandlega af endaflötum vinnustykkisins; ójöfn hitun meðan á ferlinu stendur; of mikill kælihraði.
Aðgerðir til úrbóta: Styrkjaðu for-hreinsunarferlið; kvarða búnað til að tryggja jafnt hitastig hitaplötu; lengja þrýstings-hald og kælitíma á viðeigandi hátt; hægðu á stillingarhraðanum.
4. Of mikil leiftur og mikil aflögun
Orsakir: Of mikill rassþrýstingur, ofhitnun sem veldur of þykku bráðnu lagi og óstöðug staðsetning festinga.
Leiðréttingaraðgerðir: Dragðu úr rassþrýstingi, fínstilltu-og styttu upphitunartímann og hertu og kvarðaðu innréttingarnar til að tryggja stöðuga og nákvæma klemmu.
5. Misskipting suðu og ójafnar samskeyti
Orsakir: Þvingun vinnustykkis, lausar festingar og titringur í flutningsbúnaði.
Leiðréttingaraðgerð: -klemmdu vinnustykkið nákvæmlega aftur, læstu festingunum á öruggan hátt og skoðaðu drifkerfi búnaðarins til að koma í veg fyrir frávik af völdum titrings-.
VII. Öryggi og hegðun á vinnustað
7.1 Öryggisaðgerðir
1. Suðubúnaður fyrir hitaplötur felur í sér há-hitaaðgerðir; rekstraraðilar verða að nota hitaþolna-hanska og hlífðargleraugu. Ekki snerta hitaplötuna eða háhita-vinnustykki með berum höndum til að koma í veg fyrir bruna.
2. Ekki teygja þig inn á vinnusvæðið á meðan búnaður er í gangi. Viðhald og hreinsun búnaðar skal aðeins framkvæma eftir að rafmagn hefur verið aftengt og búnaðurinn hefur kólnað.
3. Búðu vinnusvæðið með þurrduftslökkvitækjum; stranglega banna opinn eld til að koma í veg fyrir eld sem stafar af plastrusli eða olíuleifum.
4. Framkvæma reglulegar skoðanir á rafrásum búnaðar til að koma í veg fyrir hættu á rafmagnsleka og skammhlaupi; tryggja að rafmagnsrekstur sé í samræmi við öryggisstaðla.
7.2 Umferðarkröfur á vinnustað
1. Vinnuhlutum, tækjum og verkfærum á vinnusvæðinu þarf að vera snyrtilega raðað. Viðurkenndar vörur, vörur sem eru ekki -samræmdar og vinnustykki sem bíða suðu verða að geyma á aðskildum svæðum með skýrum merkingum.
2. Hreinsaðu tafarlaust upp plastrusl og rusl sem myndast við suðu til að viðhalda hreinu og skipulögðu vinnusvæði.
3. Fylgstu stranglega við breytustaðla; óheimilar aðgerðir og handahófskenndar breytingar á færibreytum búnaðar eru stranglega bönnuð.
VIII. Vörn fullunnar vöru, samþykki og geymslu
8.1 Vörn fullunnar vöru
1. Eftir suðu og mótun skaltu leyfa fullunnum vörum að kólna alveg áður en þær eru staflaðar eða fluttar. Ekki láta óhert vinnustykki verða fyrir álagi, þjöppun eða höggi.
2. Geymið fullunnar vörur á þurru, -ryklausu og léttu-varðu svæði til að koma í veg fyrir öldrun og aflögun af völdum beinu sólarljósi, háum hita eða röku umhverfi.
3. Farðu varlega með fullunnar vörur meðan á flutningi stendur til að koma í veg fyrir rispur, beyglur eða aflögun.
8.2 Samþykkisviðmið
1. Sjónræn skoðun: Suðar verða að vera sléttar, lausar við galla og víddar nákvæmar, uppfylla allar kröfur um sjónræn gæði.
2. Frammistöðuprófun: Framkvæma handahófskenndar tog- og innsiglipróf á sýnum; allir frammistöðuvísar verða að uppfylla forskriftir.
3. Samþykki lotu: Skoðaðu af handahófi 5% af fullunnum vörum úr hverri lotu; lotuafhending er aðeins leyfð ef árangur er 100%. Ekki-samræmdar lotur verða að vera að fullu endurunnar og endurskoðaðar aftur-.
8.3 Skjalavistun
Þegar verkinu er lokið skaltu skipuleggja og geyma skrár eins og logsuðu færibreytur, skrár um villuleit búnaðar, gæðaskoðunarskýrslur, tæknilegar kynningarskrár og staðfestingarbækur til framtíðar rekjanleika og sannprófunar.
IX. Niðurstaða
Þessi áætlun frá Aochuang Machinery samþættir bræðslueiginleika ABS-plasts við kjarnareglur hitaplötusuðutækninnar og setur staðlaðar rekstrarkröfur fyrir allt ferlið -frá undirbúningi, framkvæmd ferlis, gæðaeftirliti og úrbótum á galla til endanlegrar vörusamþykktar. Í öllu byggingarferlinu verður að fylgja nákvæmlega þeim breytum og forskriftum sem lýst er í þessari áætlun. Gæði verður að vera strangt stjórnað á hverju stigi til að bæta stöðugt suðustyrk, þéttingarafköst og yfirborðsgæði ABS plasthluta, til að tryggja að fullunnar vörur uppfylli alla viðeigandi notkunar- og samsetningarstaðla.
